PVC粒料注塑裂紋的解決方法
欄目：媒體新聞 發(fā)布時(shí)間：2021-06-01 15:53
塑件之所以出現(xiàn)裂紋，主要是由于塑件所受應(yīng)力太大或者應(yīng)力集中所致， 具體 分析如下。 1）注塑模具 ① 若頂桿的位置不對(duì)或安裝不當(dāng)，使得頂出阻力增大，塑件局部應(yīng)力集中，導(dǎo) 致...
塑件之所以出現(xiàn)裂紋，主要是由于塑件所受應(yīng)力太大或者應(yīng)力集中所致， 具體
分析如下。
1）PVC粒料注塑模具
① 若頂桿的位置不對(duì)或安裝不當(dāng)，使得頂出阻力增大，塑件局部應(yīng)力集中，導(dǎo)
致塑件出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，要檢查頂桿位置及安裝質(zhì)量。
②若塑件的脫模斜度太小，脫模阻力增大，在強(qiáng)制脫模時(shí)，塑件受到過(guò)大頂出力
作用而出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，要適當(dāng)加大脫模斜度，以利脫模。
③若頂出裝置的頂桿截面積太小，在頂出塑件時(shí)受力不均勻，導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中
而出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大頂桿截面積。
④澆口處由于溫差較大，是易于產(chǎn)生裂紋之處，對(duì)此，可在澆口周?chē)O(shè)計(jì)環(huán)狀加
強(qiáng)筋來(lái)減少裂紋產(chǎn)生。
⑤對(duì)于流動(dòng)性不好的塑料，如PSF、PPO、PC 等，必須提高注射壓力才能使
熔體充滿(mǎn)型腔，這類(lèi)塑料成型時(shí)極易在澆口處出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，可采用一種特殊
澆口，如凸片澆口、側(cè)澆口等，成型后可將產(chǎn)生裂紋的澆口部分分離。
⑥若型腔內(nèi)有銳角、棱邊等急劇變化之處，較易出現(xiàn)裂紋，型腔上的裂紋會(huì)復(fù)映
到塑件上來(lái)，對(duì)此，應(yīng)修復(fù)型腔，進(jìn)行鍍鉻拋光處理。
⑦頂桿在頂出塑件的加力位置，應(yīng)是脫模阻力較大的部位，如凸臺(tái)、加強(qiáng)筋等，
這樣，才有利于塑件脫模，不至于出現(xiàn)應(yīng)力過(guò)于集中。
⑧若澆口的形式或位置不當(dāng)，很易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，可優(yōu)先采用壓力損失小，能
承受較高壓力的直澆口，或?qū)⒄驖部诟臑槎鄠€(gè)點(diǎn)澆口及側(cè)澆口，并將澆口直徑
減小。
⑨注射時(shí)，噴嘴要與澆口緊密接觸，模具受力相當(dāng)大，模具在這種力的反復(fù)作用
下會(huì)因疲勞而開(kāi)裂，這種裂紋也會(huì)影響塑件，對(duì)此，必須對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)。
2)PVC粒料注塑工藝
①若保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑件受到過(guò)大壓力作用，會(huì)有較大殘余應(yīng)力，易使塑件因之
而產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，可適當(dāng)縮短保壓時(shí)間。
②若注射壓力過(guò)大，殘余應(yīng)力也隨之增大，這種應(yīng)力易使塑件出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，
應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
③若注塑成型時(shí)必須采用較大注射壓力，為降低塑件中的殘余應(yīng)力，可減少熔體
與模具的溫度，提高機(jī)筒與模具溫度，延長(zhǎng)塑件的冷卻時(shí)間等，使取向的分子鏈
能有時(shí)間得以恢復(fù)。
3)PVC粒料塑件
①若塑件上出現(xiàn)輪廓急劇變化的地方，也是應(yīng)力集中之處，較易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，
在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，其形體上的外角和內(nèi)角應(yīng)盡可能用大圓弧過(guò)渡。
②對(duì)于帶有嵌件的塑件，由于金屬與塑料的熱膨脹系數(shù)差異很大，如熱塑性塑料
的熱膨脹系數(shù)為鋼的6〜11 倍，鋁的3〜6 倍，因此，嵌件在塑料中會(huì)妨礙塑料
的整體收縮，由此產(chǎn)生的應(yīng)力將導(dǎo)致塑件出現(xiàn)裂紋，為減少或避免因有嵌件而出
現(xiàn)的裂紋，可從以下幾方面入手：
較早先，在選材上，盡量選用熱膨脹系數(shù)接近于樹(shù)脂的金屬，如鋅、鋁、銅等有色
金屬等。
其次，將嵌件盡量安在高分子量樹(shù)脂制作的塑件中，這類(lèi)樹(shù)脂抗裂性較強(qiáng)。再者，
應(yīng)把嵌件周?chē)乃芰虾穸茸兒裥漭^小壁厚將隨塑料品種的不同而異。
4)PVC粒料原料
①脫模劑與熔體難以相溶，如用量過(guò)多易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，應(yīng)盡量少用或不用脫
模劑。
②若再生料加入過(guò)多，再生料的雜質(zhì)和易揮發(fā)物含量較多，制得的塑件強(qiáng)度較低，
且易于開(kāi)裂，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)控制再生料的加人量。
③用低粘度疏松型樹(shù)脂制作的塑件不易產(chǎn)生裂紋，在選材時(shí)可優(yōu)先選用這類(lèi)樹(shù)
脂。
④若樹(shù)脂中含水量較多，這類(lèi)樹(shù)脂加熱后易分解脆化，較小的殘余應(yīng)力即易引起
塑件出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，應(yīng)將這種樹(shù)脂經(jīng)干燥處理。
⑤結(jié)晶型樹(shù)脂比非結(jié)晶型樹(shù)脂有較好抵抗產(chǎn)生裂紋的能力，因此，應(yīng)多用結(jié)晶型
樹(shù)脂。
⑥在原料品種更換時(shí)，必須把注塑機(jī)中粘附原料的零部件徹底清掃干凈， 以免
性能不同的原料相混合后，引起塑件裂紋。
PVC粒料管件烘箱試驗(yàn)開(kāi)裂脫層（不合格）怎么辦?
這個(gè)是PVC 管件廠家遇到的常見(jiàn)難題，產(chǎn)品的澆口周?chē)袥](méi)有白斑或者烘箱實(shí)
驗(yàn)澆口周?chē)菀酌撈?。出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題一是注塑壓力過(guò)大，把冷料擠進(jìn)去了，冷料
與熔體不能黏合在一起所以形成白斑和烘箱脫皮，或者壓力過(guò)大使料局部應(yīng)力過(guò)
高，高溫使應(yīng)力釋放，形成脫皮，可以適當(dāng)降低背壓和注塑壓力。二是外潤(rùn)滑過(guò)
多也會(huì)引起烘箱脫皮，另外還可以適當(dāng)提高塑化程度試一下。要調(diào)好很不容易，
較好的辦法是降低鈣粉含量。
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