口罩是無(wú)紡布材料，無(wú)紡布是相對(duì)紡織布來(lái)說(shuō)，就是非紡織的布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。

醫(yī)療用口罩一般都是多層結(jié)構(gòu)，一般簡(jiǎn)稱為SMS結(jié)構(gòu)（2層S層和1層M層）。目前，國(guó)內(nèi)較高的層數(shù)是5層，即SMMMS（2層S層和3層M層）。

SMS是什么？


圖片來(lái)源：公開(kāi)資料

這里面的S表示紡粘層（Spunbond），其纖維直徑比較粗，在20微米（μm）左右，2層S紡粘層主要作用是支撐整個(gè)無(wú)紡布結(jié)構(gòu)，對(duì)阻隔并沒(méi)有太大的作用?？谡掷锩孑^重要的是阻隔層或則熔噴層M（Meltblown），熔噴層的纖維直徑比較細(xì)，在2微米（μm）左右，所以只有紡粘層直徑的十分之一，這個(gè)對(duì)防止細(xì)菌、血液滲透起至關(guān)重要的作用。


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一般醫(yī)用口罩通常采用20克重的熔噴布，N95杯型口罩選用40克重甚至更高克重的熔噴布。

根據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截至2018年年底，國(guó)內(nèi)紡粘法生產(chǎn)線1477條，比上年增加65條，同比增長(zhǎng)4.6%，其中PP紡粘法非織造布生產(chǎn)線增加3.38%，SMS復(fù)合生產(chǎn)線增加近13%，PET紡粘法非織造布生產(chǎn)線增加9.32%；年產(chǎn)量超過(guò)5萬(wàn)噸的企業(yè)也比2017年有所增加。紡粘企業(yè)正在加快向規(guī)?；⒓s化、高端化發(fā)展，加速滿足產(chǎn)品升級(jí)、技術(shù)升級(jí)的市場(chǎng)需求。

2018年以來(lái)，國(guó)內(nèi)不少企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品往更輕、更薄、更高性能方向發(fā)展并取得很好效果。SSMMS紡粘/熔噴復(fù)合工藝600米/分鐘以上的高速運(yùn)轉(zhuǎn)良好；10克/平方米左右超柔輕質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。

SMS無(wú)紡布從哪里來(lái)？

SMS無(wú)紡布以聚丙烯PP（具有天然抑菌性和疏水性）為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好空氣過(guò)濾性，是較為良好的口罩材料。

目前，制造SMS產(chǎn)品（SMS無(wú)紡布）的主要工藝有“一步法”、“二步法”“一步半法”三種方法。

一步法這種工藝的特點(diǎn)是使用原料切片，利用紡粘法、熔噴法兩種工藝，直接將原料熔融后紡絲成網(wǎng)，只要合理排列不同工藝的紡絲系統(tǒng)工程，就可以使產(chǎn)品具有不同的結(jié)構(gòu)，將各層纖網(wǎng)疊層復(fù)合后，一般都是用熱軋機(jī)固結(jié)成布。“一步法”的特點(diǎn)是熔體直接紡絲成網(wǎng)，各個(gè)紡絲系統(tǒng)的狀態(tài)可獨(dú)立調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過(guò)程的可控制性強(qiáng)，衛(wèi)生條件好，運(yùn)行速度高，能隨意調(diào)整各層纖網(wǎng)的比例、可生產(chǎn)各種規(guī)格的SMS型產(chǎn)品，是當(dāng)今的主流工藝。

二步法：用二步法生產(chǎn)SMS產(chǎn)品時(shí)，按一定順序，將紡粘布成品，熔噴布成品退卷，按順序疊層，然后用熱軋機(jī)固結(jié)，復(fù)合成SMS產(chǎn)品。“二步法”的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。實(shí)際上“兩步法”工藝也就是廣泛應(yīng)用的疊層復(fù)合技術(shù)，還可以復(fù)合其他材料，并用不同其他材料，并用不同的方法，如超聲波、熱熔膠等將三層材料固結(jié)在一起。

一步半法：在二步法中，還可以將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的熔噴層纖網(wǎng)代替熔噴布產(chǎn)品，從而派生出所謂“一步半法”復(fù)合工藝。由兩個(gè)退卷裝置將紡粘布用作底層和面層，中間層的熔噴纖網(wǎng)由熔噴系統(tǒng)直接紡絲成網(wǎng)，鋪放在底層的紡粘布面上，然后覆蓋上面層紡粘布，較好用熱軋機(jī)固結(jié)成SMS產(chǎn)品。


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