1、長(zhǎng)條大于正常料粒2倍的長(zhǎng)度均為長(zhǎng)條。
產(chǎn)生原因:主要有開(kāi)機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
解決措施:
1)、正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長(zhǎng)度;
2)、生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝;
3)、注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查,及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;
4)、對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條可采用合適的振動(dòng)篩過(guò)篩處理。
2、連結(jié)料粒兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱(chēng)為連粒。
產(chǎn)生原因:主pvc聚氯乙烯顆粒要有開(kāi)車(chē)?yán)瓧l時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條或斷條、浸水長(zhǎng)度不夠、機(jī)頭溫pvc 粉料與顆粒度過(guò)高等。
解決措施:
1)、擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪,及時(shí)分開(kāi)粘在一起的料條;
2)、調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度,杜絕料條過(guò)熱,即可減少連粒;
3)、適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,調(diào)整料條溫度;
4)、對(duì)于出現(xiàn)的連??刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。
3、蜈蚣條兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒(méi)有全部切開(kāi),連在一起稱(chēng)為蜈蚣條。
產(chǎn)生原因:開(kāi)車(chē)?yán)瓧l時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料、浸水長(zhǎng)度不夠、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動(dòng)刀縫隙過(guò)大等。
解決措施:
1)、操作者拉條時(shí)要?jiǎng)蛩?,避免出現(xiàn)料條過(guò)粗;
2)、調(diào)整合適的擠出工藝金壇區(qū)pvc粒料,避pvc輸液管顆粒免下料口冒料;
3)、調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度,避免料條過(guò)熱;
4)、調(diào)整定刀與動(dòng)刀混料機(jī)pvc造粒設(shè)備的間隙,再不行更換新的刀具。
4、黑點(diǎn)在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。
主要原因:抽螺桿投車(chē)不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。
解決措施:
1)、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過(guò)程中,沒(méi)有清理干凈,重新抽螺桿即可;清理點(diǎn):“三口”,過(guò)濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭;
2求購(gòu)pvc再生顆粒)、加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn),尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒,低級(jí)別的填充礦物粉或阻燃劑;這些都不能用來(lái)生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料
3)、注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間 ,防止加工溫度過(guò)高;即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來(lái)設(shè)計(jì)它相對(duì)應(yīng)的擠出工藝;
4)、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤(rùn),做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。
5)、要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如:水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理;
6)、每次換網(wǎng)時(shí),都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料,防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)碳化;
7)、注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī),防止帶入灰塵;
8)、防塑料靜電的產(chǎn)生,靜電容易吸灰塵。
5、變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化,出現(xiàn)明顯色差。
產(chǎn)生原因:混料不均或混料不正確;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng);回?fù)搅嫌须s粒。
解決措施:
1)、嚴(yán)格按照混料工藝,確?;炝暇鶆蛐院驼_性;
2)、清機(jī)完成后專(zhuān)人檢查,確保清機(jī)干凈;
3)、控制擠出溫度,防止溫度過(guò)高引起色粉分解;
4)、選擇合適的螺桿組合,避免太強(qiáng)的剪切;
5)、確定回?fù)搅蠜](méi)有雜粒。
6、真空不良料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。
解決措施:
1)定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表;
2)及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道;
3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量;
4)解決真空返料,確保真空蓋的密封好。
7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。
產(chǎn)生原因:螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
解決措施:
1)、檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損;
2)、檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒;
3)、對(duì)于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器,將金屬顆粒篩選出來(lái);
4)、非增強(qiáng)車(chē)增加過(guò)濾網(wǎng)。
8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物,或表面發(fā)烏現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:加熱溫度過(guò)低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過(guò)大、螺桿剪切太弱、配方中潤(rùn)滑劑太多。
解決措施環(huán)保pvc顆粒:
1)、按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度;
2)、排查原料中或過(guò)程中是否有雜質(zhì)不溶物混入;
3)、適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?,使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng);
4)、選擇剪切能力適度的螺桿組合;
5)、適當(dāng)調(diào)整配方。
9、水份過(guò)高從料條表面看有光澤的水,或用手感覺(jué)料粒潮,或切粒機(jī)底下滴水等類(lèi)似現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:料條浸水過(guò)多,開(kāi)車(chē)時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條,切粒機(jī)速度過(guò)快,風(fēng)刀風(fēng)力過(guò)小,切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。
解決措施:
1)、適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長(zhǎng)度;
2)、拉條時(shí),料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條;
3)、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度,同時(shí)適當(dāng)整料條支架的高度;
4)、保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大,必要時(shí)使用兩臺(tái)風(fēng)刀;
5)、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)湖北軟質(zhì)pvc粒料與風(fēng)刀的距離。
10、碎末料條經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒后,產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物。
產(chǎn)生原因:塑料靜電的緣故,它們吸附在振動(dòng)篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過(guò)多,切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損,填料太多料條太硬等。
解決措施:
1)、適當(dāng)調(diào)整料條浸水量;
2)、更換切粒新刀具;
3)、適當(dāng)調(diào)整配方,減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離。
11、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì),塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
產(chǎn)生原因:加熱溫度過(guò)高,造成熔體焦燒;螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗,焦燒物積存;pvc管材粒料停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿。
解決措施:
1)、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常,如果加熱系統(tǒng)有問(wèn)題及時(shí)解決;
2)、定期抽螺桿或清理機(jī)頭,徹底清美國(guó)普立萬(wàn)81530pvc粒料理干凈;
3)、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)