3。擠出機(jī)的分類
&擠出機(jī)的分類：隨著擠出機(jī)使用的增加，出現(xiàn)了各種擠出機(jī)，并且分類方法很多。
&1根據(jù)數(shù)量螺釘，可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)；
&2根據(jù)排氣的可能性，可分為排氣擠出機(jī)和非排氣擠出機(jī)；
＃ ##&3根據(jù)螺桿的存在，可分為螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠出機(jī)；
&4根據(jù)螺桿在空間中的位置，可分為臥式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)
&本章將逐一介紹以上各種擠出機(jī)。

較常用的是臥式單螺桿無孔擠出機(jī)，本章將重點(diǎn)介紹。
&塑料擠出機(jī)
4。用于硬質(zhì)透明PVC顆粒的單螺桿擠出機(jī)的主要參數(shù)
單螺桿擠出機(jī)的性能特征通常由以下主要技術(shù)參數(shù)表示：
&螺桿直徑：指螺釘?shù)耐鈴剑肈表示，以毫米為單位。
American max750mm
&螺釘長度與直徑之比：以L / D表示。其中，L是螺釘?shù)挠行чL度，即螺紋部分的長度。在此過程中，L定義為從進(jìn)料口中心線到螺紋末端的長度，D是螺釘?shù)闹睆健?
&螺釘旋轉(zhuǎn)范圍：用n表示/min.\\r\\n
&驅(qū)動電機(jī)功率：用N表示，以千瓦為單位。
德國φ500-3600kwφ600-5000kw
&桶加熱部分編號：用B表示。
&桶加熱功率：用E表示，以千瓦為單位。
&擠出機(jī)生產(chǎn)率：以Q表示，以千克/小時(shí)為單位。
&機(jī)器中心的高度：以H表示，指的是從螺桿中心線到地面。
單位為毫米。
&機(jī)器的整體尺寸：長度，寬度和高度。
單位為毫米。
2.1硬質(zhì)透明PVC粒料擠出機(jī)的工作過程
l可以成型和加工塑料橡膠的原因是由于其固有的依賴性
根據(jù)該決定。
l從聚合物物理學(xué)得知，聚合物通常以玻璃態(tài)存在，
高彈性和粘性流動的三種物理狀態(tài)。在某些情況下，這
這三個(gè)物理狀態(tài)將相互轉(zhuǎn)換。
l塑料橡膠模壓，壓制，壓延，擠壓和注射
需要進(jìn)行等待
1。擠出過程
塑膠橡膠從加料斗進(jìn)入料筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，逐漸被推向機(jī)器頭部的方向。

經(jīng)歷以下四個(gè)階段：
l 1進(jìn)料段---運(yùn)輸并開始壓實(shí)材料
螺桿凹槽中充滿了疏松的固體顆?；蚍勰⑶?
l 2壓縮段---壓縮并熔化材料
a。由于阻力，材料被壓實(shí)
隨著螺絲槽逐漸變淺，濾網(wǎng)，歧管和
機(jī)頭的阻力在塑料橡膠中形成非常高的壓力，從而非常緊密地?cái)D壓材料。
l b。外部熱量和內(nèi)部熱量的作用使材料熔化
在筒體外部熱量和由混合和剪切作用產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦熱的作用下，塑料橡膠的溫度逐漸升高
對于常規(guī)的三段式全飛行螺桿，大約是壓縮段的三分之一，塑料和橡膠在與接觸點(diǎn)接觸的某個(gè)點(diǎn)的溫度桶壁達(dá)到粘性流動溫度并開始熔化。
c。所有材料都熔化并變成粘性流體狀態(tài)
隨著材料向前輸送，熔融材料的數(shù)量逐漸增加。
未熔化材料的數(shù)量逐漸減少。大約在壓縮段結(jié)束時(shí)，所有材料熔化并變成粘性流體狀態(tài)，但是此時(shí)每個(gè)點(diǎn)的溫度都不太均勻。
l 3均質(zhì)段---均質(zhì)化
均質(zhì)段后，硬質(zhì)透明PVC粒料的均質(zhì)效果相對均勻，較后，螺桿在恒定的壓力和恒定的壓力下將熔融的材料定量地?cái)D入機(jī)頭中。
l 4個(gè)頭---成型并較終定型
機(jī)頭中的模具是模制零件，材料通過該模具獲得一定的橫截面幾何形狀和尺寸。
經(jīng)過冷卻或硫化等處理后，即可得到成型產(chǎn)品。
總而言之，擠出機(jī)的擠出過程可總結(jié)如下：
送入硬質(zhì)透明PVC粒料-輸送-壓實(shí)-熔融-均質(zhì)-擠出成型

&待續(xù)...