1、加工前要求烘料,烘料溫度70℃—80℃,一般選擇75℃,烘料時(shí)間為2h—4h,烘料時(shí)間較好不要超過5h,烘料時(shí)間過長會導(dǎo)致材料降解,產(chǎn)生更多分解氣;烘料時(shí)間過短易烘不干,導(dǎo)致材料含水分高而分解。
2、加工溫度范圍是140℃—180℃,因PVC/ABS流動性相對差,所以在使用注塑壓力與注塑速度時(shí),往往選擇高壓高速,而正是其流動性相對差,一般不建議做薄壁產(chǎn)品。
3、 在加工設(shè)置儲料量(預(yù)塑量)時(shí),建議不要太大(即射膠后料墊要小,減少壓力的損耗和耐溫差易降解)。
4、建議選擇合適的機(jī)臺生產(chǎn)。對于小機(jī)臺做大產(chǎn)品(剛夠容量),會導(dǎo)致因某個(gè)時(shí)段壓力損耗而注不滿(缺膠),導(dǎo)致報(bào)廢高;對于大機(jī)臺做小產(chǎn)品,會導(dǎo)致材料在炮筒中停留時(shí)間過長,易降解。
5、對于用來加工PVC/ABS的注塑機(jī)螺桿與炮筒、做產(chǎn)品的模具較好做加硬處理(鍍鉻及滲氮等處理),減少因PVC/ABS易分解酸氣而對設(shè)備的快速損壞。
6、對于加工過PVC/ABS的機(jī)臺,當(dāng)停機(jī)時(shí),要立即用PP或者PE清洗螺桿與炮筒,防止材料的降解炭化及對設(shè)備的腐蝕;對于模具要清理表面,減少腐蝕。
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